激進水性墨屬堿性，深圳印刷公司用標準的PH值丈量儀可檢測出水性墨的PH值。PH值約在7以上，正常可適用范圍是89此外，不同配方的水墨所要求的PH值也有差異。已被以認為各類油墨中符合環(huán)保和安全衛(wèi)生的油墨。水性墨的干燥速度遠遠快于膠印和凹印油墨，性墨是當代柔性版印刷三大支柱之一。由于不含揮發(fā)性有機物。并且有良好的印刷適性和耐磨性，印刷密度和網(wǎng)點增大等方面亦有較好的性能，并被證明較合適紙張及紙板印刷，對如何使水墨印刷更艷麗作簡要介紹。

    油墨轉移性，吸墨性較好，承印資料的吸墨性對油墨轉移的好壞有發(fā)生較大影響。不過如果紙張過于粗糙。對色彩和用墨量會發(fā)生負面影響。油墨依靠毛細管作用滲入紙張外表的過程。充分混合的樹脂和經(jīng)毛細管作用固定在紙張外表。紙張的酸性物質(zhì)對油墨也起到干燥作用。要取得最佳印刷效果，油墨轉移是印刷壓力作用下。應該在滿足色密度及油墨轉移質(zhì)量前提下，所用油墨量達到最小，通常用持墨量一詞表達。

    反之外表較粗糙的紙張耗墨量多。用外表較粗糙的紙張時，外表比擬的紙張所需墨量較少。即使精心調(diào)墨，選用好的印張，還是容易發(fā)生網(wǎng)點增大。網(wǎng)點增大值與紙張種類，外表結構及微寬大小有關。此外油墨中的連結料與顏料過度分離，將會造成紙張印刷后的抗摩擦性能降低，并易產(chǎn)生粉化。指的同一圖案中多種顏色的搭接。要得到良好的疊印效果，決定印刷適性的一個重要因素是疊印。應在第二色油墨疊印第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，特別對涂料紙更是重要。由于涂料紙外表較非少料紙光滑，更易引起故障，為了減少這類故障，有時將色序調(diào)整為MYC

    溫度影響，因而干燥度的控制甚為重要，最好能保持常溫。采用刮墨系統(tǒng)供墨裝置，只有在控制溫度情況下方能堅持傳墨均衡。油墨的流動性隨溫度而變,曙度升高油墨粘度下降。印刷者已充分認識到隨著氣候和季節(jié)變化，溫度變化較大的北美與北歐。印刷車間溫度也會有較大變化。堅持油墨粘度穩(wěn)定要控制好稀釋劑量。一般度越高，所需稀釋劑量越少，油墨的稀釋會降低印品實地密度。水墨的稀釋劑是水或沖淡媒質(zhì)。

    干燥性能與粘度控制，深圳印刷公司水性墨經(jīng)揮發(fā)、滲透、沉淀及相關化學反應而被承印資料外表吸附。蒸發(fā)是熱空氣將印刷外表油墨的中的揮發(fā)性有機物帶走。油墨滲入承印資料外表。經(jīng)常是指液體油墨分離的液相和固相，所謂滲透干燥是毛功管作用下。液相站臺有入紙張纖維內(nèi)，固相的合成樹脂及則留在紙張外表，相應的化學反應有助于印刷品上的墨層干燥。但瓦楞紙后印工藝不采用化學干燥，多半采用紫外線、紅外線、電子束或微波干燥等方式。

    現(xiàn)代化的瓦楞紙后印印刷機一般都裝有封閉式輸墨裝置。大多數(shù)印刷機的油墨罐位于印刷機機組的下方，為了減少水性墨在墨斗及刮墨系統(tǒng)中的揮發(fā)干燥。用墨泵將油墨泵入墨斗。油墨通過機組循環(huán)過程中與斗及墨輥不時接觸和空氣的對流使溶劑揮發(fā)，導致粘度升高，印刷色彩密度增加。此情況下，通常要進行稀釋，使粘度達到要求。向水性墨添加水時不要加得太多，否則會太稀。水性墨太稀，不要采取將新墨倒入稀墨的方式來調(diào)節(jié)水性墨的粘度。經(jīng)驗標明，如果在較稀的水性墨中倒入新墨，需要用很多新墨，有效的方式應該將衡的油墨，逐步添入新墨中。

    這種墨時要格外注意。用于高速印刷中的快干墨在印刷過程中也容易很快地干固在印版或網(wǎng)紋輥上。因此。添加劑添加劑用量一般都很少，油墨中加入添加劑是為了改善油墨的性能。為使添加劑發(fā)揮作用，首先應了解其性能以及可產(chǎn)生的副作用。水墨的添加劑有消泡劑、殺劑、蠟、外表活經(jīng)劑、增濕劑、助轉移劑、結合劑、抗結塊組合體、助滑劑等等。有助于擴散、提高光澤度，外表活化劑能降低水性墨的外表張力。稀釋墨時能降低顏產(chǎn)發(fā)生凝聚的可能性。

    過多使用消泡劑將使印刷不能正常進行有些消泡劑含有碳氫化合物，消泡劑用于消除印刷過程和油墨生產(chǎn)過程由攪動帶來泡沫所造成的麻煩。泡沫往往較難消除。深圳印刷公司對柔印印版有不良影響。硅基消泡劑需用水稀釋，泡沫的發(fā)生與水的硬度有關。摻入油墨時應以常速攪動，未經(jīng)稀釋的濃硅基消泡劑會使印刷品發(fā)生針孔或白點。因此必需謹慎使用消泡劑，使用量一般不超過1％，并經(jīng)稀釋后使用。還影響印刷的色彩。PH值過高外表氨基偏高，水性墨PH值的變化不只影響油墨的轉移。會使水性墨干燥速度減速慢。相反，如PH值較低，水性墨粘度易發(fā)生較大波動，樹脂會在油墨中沉淀。