解析彩盒模切時起毛的原因及解決方法
作者：匠品藝棧 發(fā)布時間:2017-08-27 10:22:15 瀏覽：3838次
一般情況下，高質(zhì)量的原生紙纖維較長，通常會比再生紙的起毛及起塵要少。然而，現(xiàn)階段大多數(shù)廠家需要降低包裝成本及推廣紙品循環(huán)再生的環(huán)保意識，于是，越來越多的人喜歡用再生紙。這樣就要從采用高質(zhì)量的模切材料著手，來解決模切紙邊起毛、起塵問題。
那么如何選用高質(zhì)量的模切材料呢？深圳印刷公司佳潤隆建議大家首先應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的模切刀，不過要注意的是并不是每款都能解決問題，在一般高檔模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到很多氣孔和瑕疵，即刀鋒并不很光滑，這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實(shí)際上瑕疵特別多，起塵的機(jī)會很大。
當(dāng)然，模切刀與海綿膠條的配套及安裝不合規(guī)范也是模切紙邊起毛的原因。海綿膠必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開。不同紙張應(yīng)選用不同硬度的海綿膠，安放的位置及高度也很考究。
規(guī)范的安裝及材料選擇如下：
1.選擇反彈海綿膠時應(yīng)遵循如下原則：
1）模切刀之間的距離如果小于8mm，則應(yīng)選擇硬度為HS600的海綿膠。
2）模切刀之間的距離如果大于8mm，則應(yīng)選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙）的海綿膠。
3）模切刀與鋼線之間的距離如果小于10mm，則應(yīng)選用硬度為HS700的拱型海綿膠；如果大于10mm，則應(yīng)選用硬度為 HS350的海綿膠。
4）模切刀的打口位使用硬度為HS70的拱型膠，用于保護(hù)連點(diǎn)不被拉斷。
常用的海綿膠有以下幾種：
1）350透氣型海綿膠
壓縮率為35％，模切壽命達(dá)100萬次，模切速度為9000次/小時，適用于卡紙模切。
2）200密封拱型海綿膠
壓縮率為50％，模切壽命達(dá)25萬次，模切速度為7500次/小時，適用于模切瓦楞紙板。
3）600固體型膠條
適用于狹窄部位，如模切刀之間距離小于8mm的位置。
4）700拱型膠條
用于模切刀打口位及刀與鋼線之間的距離小于10mm的位置。
2、反彈海綿膠的安裝方法
海綿膠條應(yīng)離開模切刀身兩邊至少是1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后會向刀身的反方向膨脹，這將造成向兩邊拉紙的故障，在模切刀還未來得及切開紙張時，紙張已被海綿膠拉斷，于是就會產(chǎn)生起毛及紙塵。此外，海綿膠應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右，根據(jù)不同的硬度作適當(dāng)調(diào)節(jié)。若海綿膠硬度大于HS350，則海綿膠應(yīng)高出刀鋒不到1.2mm，若海綿膠硬度小于HS350，則海綿膠應(yīng)高出刀鋒1.2mm以上。原則上,越軟的海綿膠,高度越要高。
在整個模切版上，海綿膠的數(shù)量、硬度、高度應(yīng)在各個位置進(jìn)行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應(yīng)布置海綿膠。
總之，模切版上所有材料——模切刀、模切鋼線、海綿膠的高度、硬度都應(yīng)該平衡。這樣不但有好的模切效果，還可以提高自動模切機(jī)的速度。
最后，彩盒模切出現(xiàn)起毛、起塵現(xiàn)象還與模切機(jī)的精度、底鋼板的平整度及壓力調(diào)整有關(guān)。如果胡亂加大壓力，再好的刀、再好的海綿膠也不頂用。自動模切機(jī)開始調(diào)壓力時應(yīng)先調(diào)節(jié)到80％左右切穿；根據(jù)不同位置，利用補(bǔ)底材料補(bǔ)穿；然后鎖定該壓力進(jìn)行正式模切。這樣不但模切效果好，而且生產(chǎn)速度快。
綜上所述便是深圳佳潤隆為大家介紹的關(guān)于彩盒模切時紙邊起毛的原因及解決方法，相信大家也應(yīng)該有所了解了，這里就不多介紹了。了解更多關(guān)于彩盒印刷方面的知識，歡迎訪問本公司官網(wǎng)！
